Rayonnage dynamique / push-back à palettes
Les rayonnages dynamiques / push-back à palettes avec nos convoyeurs pour palettes vous permettent d’utiliser l’espace disponible de manière optimale grâce au stockage par bloc dynamique. En outre, vous pouvez ainsi surveiller très facilement votre stock.
- Parfaitement adapté aux articles à haut débit de vente en raison du niveau élevé de préparation des commandes
- Rayonnage à rouleaux (push-back) : Last In – First Out
- Rayonnage dynamique : First In – First Out, par exemple obligatoire pour les lots, les marchandises avec une date de péremption et les produits en série
- Rayonnage dynamique : First In – First Out, par exemple obligatoire pour les lots, les marchandises avec une date de péremption et les produits en série
- Également disponible pour une utilisation en extérieur
- Les rayonnages dynamiques sont souvent utilisés dans les entrepôts frigorifiques et de congélation en raison de leur utilisation optimale de l’espace.
Rayonnage dynamique en tant qu’entrepôt tampon dans une imprimerie
L’utilisation de l’espace est similaire à un bloc de stockage.
Les galets porteurs facilement maniables des convoyeurs à rouleaux de GALLER vous garantissent des processus sans problème et une grande sécurité de fonctionnement. Ainsi, les palettes avec poids de 200 à 1 200 kg peuvent circuler mélangées dans le même couloir. Si vous utilisez des palettes spéciales : nous adaptons nos systèmes en conséquence et testons leur bon fonctionnement dans notre centre d’essai GALLER.
- Les freins centrifuges régulent de manière optimale les propriétés de roulement de tous les types de palettes et de toutes les charges.
- Le palier de frein à ressort garantit un freinage optimal et constant.
- Grâce à l’« arrêt anticipé dynamique », chaque palette atteint réellement la butée finale.
- Les séparateurs automatiques mécaniques et pneumatiques permettent le prélèvement sans pression d’accumulation des palettes.
- La construction particulièrement stable permet d’éviter tout endommagement par les fourches du chariot élévateur.
- Tous les composants conviennent pour la congélation : les freins, les roulement à billes, les rouleaux, les engrenages.
- La sortie au sol tripartite rend possible le prélèvement avec un chariot élévateur manuel.
- Nous vous proposons des solutions efficaces aussi pour les palettes en caillebotis, en métal et en plastique, les demi-palettes et les palettes spéciales.
Fonctionnement
Le principe de base des deux systèmes est un bloc de rayonnages compact composé de couloirs juxtaposés et superposés. Les couloirs sont équipés de convoyeurs à rouleaux qui ont une pente de 4 %, de manière à ce que les marchandises se déplacent automatiquement par gravité à travers les couloirs. Les rayonnages dynamiques sont alimentés d’un côté, le prélèvement s’effectue de l’autre côté (First In – First Out). Dans le cas des rayonnages push-back, le stockage et le déstockage s’effectuent du même côté (Last In – First Out).
Les rayonnages dynamiques / push-back à palettes se basent sur le système de rayonnage à palettes OMEGA.
Les rayonnages dynamiques avec toit et murs dans un grossiste de boissons
Stockage selon le principe « First In – First Out » chez un grossiste de boissons
Rayonnage dynamique à palettes avec tunnel de préparation de commandes : en haut, stockage du réapprovisionnement en fonction des lots, en bas, dans le tunnel, préparation des commandes à partir de la palette.
Grâce à la capacité de charge du système de rayonnage OMEGA, il est possible de réaliser ici trois convoyeurs à rouleaux côte à côte.
Piste en pente comme zone de préparation pour les tournées de camions
L’utilisation de l’espace à environ 80 % permet de réduire les coûts par mètre cube d’espace de stockage dans l’entrepôt FR-.
Remplissage automatique d’un rayonnage dynamique, prélèvement par chariot élévateur
Chaque chargement de camion complet est préparé sur chaque convoyeur à rouleaux